Transformation numérique de la fabrication – Qu’est-ce que c’est ?

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À l’ère de l’information, la transformation numérique de la fabrication évolue avec les temps qui changent. C’est un fait que la fabrication est une entreprise de nécessité, mais elle sert également à créer de nouveaux produits plus attrayants. En d’autres termes, il vise à s’assurer que les produits ou services sont conformes aux demandes du marché. L’objectif de cette industrie 4.0 est de créer de nouveaux produits ou services qui seront plus efficaces, rentables et compétitifs.

La transformation de l’industrie 4.0 dans la fabrication s’est accompagnée de changements dans le fonctionnement des unités de fabrication. Or, il ne suffit pas qu’une unité opérationnelle soit entièrement automatisée. Il est essentiel pour l’unité de disposer des technologies numériques afin qu’elle puisse accomplir ses tâches plus efficacement. C’est l’essence même de la transformation de l’industrie 4.0 dans le secteur manufacturier. Il vise à diminuer le travail manuel requis dans le processus de fabrication en le remplaçant par des machines et des technologies numériques. Le système actuel utilisé dans la fabrication est appelé Infrastructures de technologie de l’information (ITI) ou simplement technologies numériques.

Pour que l’industrie manufacturière comprenne le besoin de transformation numérique dans la fabrication, une étude approfondie de l’industrie 4.0 sera nécessaire. L’étude devrait se concentrer sur trois aspects, à savoir l’analyse prédictive, les technologies de fabrication numérique et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Jetons un coup d’œil à ces trois sujets un à un afin que vous puissiez mieux les comprendre.

Le premier aspect que l’étude de l’industrie 4.0 devrait traiter est la question de l’analyse prédictive. Avec l’aide d’une technologie de pointe, l’analyse des performances passées peut être facilement obtenue aujourd’hui. Cela est particulièrement vrai dans le cas des unités de fabrication qui utilisent encore des systèmes hérités. Ces systèmes hérités ont été développés il y a plusieurs années et nécessitent un peu de maintenance. Étant donné que les unités de fabrication sont opérationnelles depuis un certain temps, il y a probablement beaucoup de détails stockés dans la base de données de l’entreprise. Cela peut inclure des informations sur l’inventaire, les défauts, etc. qui ne sont pas nécessairement utiles pour l’entreprise dans la situation actuelle.

Par conséquent, en utilisant des technologies numériques avancées, les données du passé peuvent être analysées afin de récupérer les informations requises à partir de la source. En d’autres termes, il peut aider l’unité de fabrication à réduire ses coûts d’exploitation sans affecter sa rentabilité à court terme. En effet, la précision de l’analyse prédictive est très élevée. Les données sont traitées rapidement afin de fournir des solutions opportunes aux requêtes. Par conséquent, il n’y a plus besoin de traitement manuel et cela rend l’ensemble du processus automatisé.

Un autre aspect est la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Ici aussi, des technologies avancées sont utilisées pour traiter les matières premières, fabriquer les pièces et livrer les produits finis. Les processus logistiques impliquent le mouvement physique et électronique des marchandises dans la chaîne d’approvisionnement. Tout maillon cassé ou manquant dans la chaîne a un impact négatif sur l’ensemble du système. Il est donc impératif de gérer correctement les flux de marchandises. Cela permet d’obtenir de meilleurs résultats en termes de qualité, de livraison et de contrôle des coûts.

D’autres aspects de la transformation numérique de la fabrication sont la gestion des stocks, la planification du travail et les ordres de fabrication. Chacun d’eux nécessite des données précises pour la planification et l’exécution de la tâche. Pour y parvenir, une solution ERP complète est utilisée. Il fournit les outils essentiels pour la gestion des effectifs et la planification globale de la chaîne d’approvisionnement. Ces solutions contribuent également à améliorer l’efficacité dans tous les domaines de l’entreprise.

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