Maintenance préventive pour réduire les temps d’arrêt

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La maintenance préventive est une mesure préventive où des étapes prédéterminées peuvent être adaptées en cas de défaillance potentielle d’une machine. Prendre cette précaution peut aider à augmenter la sécurité, la fiabilité de l’équipement, à améliorer les performances et à réduire les coûts associés à l’exploitation et à la temps d’arrêt.

Les fabricants qui ont l’intention de transformer l’expérience client et de fournir des services de haute qualité doivent utiliser des protocoles de maintenance avancés pour stimuler la croissance. Une panne imprévue peut entraîner des dommages importants ; par conséquent, la surveillance de l’équipement à intervalles réguliers peut aider à atténuer les risques associés aux dysfonctionnements et aux pannes. Le problème peut aller de la lubrification de l’équipement au remplacement de pièces défectueuses ou simplement au nettoyage.

Être conscient des risques substantiels et élaborer un plan d’urgence pour y faire face est essentiel pour fournir des produits et des services de haute qualité de manière cohérente. Idéalement, les entreprises qui réussissent ont une estimation maintenance préventive pourcentage supérieur ou égal à 85 % pour assurer la prospérité de leur entreprise et éviter des pertes sans précédent. De nombreuses entreprises exigeantes de divers secteurs utilisent déjà cette solution intelligente pour surpasser leurs concurrents.

Plongeons-nous dans les types de maintenance préventive.

Maintenance planifiée :

La maintenance planifiée implique une inspection périodique de l’équipement selon un calendrier conforme aux directives relatives aux actifs. Considérer les paramètres de base spécifiques à l’équipement tels que les cycles de production, la température des capteurs, la durée de vie, etc., et surveiller étroitement ces aspects permettra d’éviter des dommages catastrophiques à long terme.

Maintenance prédictive

Tenir une liste de contrôle composée de problèmes potentiels en suivant l’historique des pannes précédentes de l’équipement est un excellent moyen de remarquer les modèles pour identifier et prévenir les machines. Cela aidera à éviter les catastrophes d’urgence et à améliorer le temps d’exécution.

Maintenance conditionnelle :

La maintenance conditionnelle se concentre sur l’état actuel/de fonctionnement de l’équipement ou d’un composant particulier susceptible de tomber en panne. La prévision minimise le coup de l’échec en se concentrant sur les conséquences potentielles et en procurant les ressources nécessaires à temps pour traiter le problème.

Pourquoi est-il important d’avoir une stratégie de Maintenance Préventive ?

Il est essentiel de concevoir un stratégie de maintenance préventive par rapport aux objectifs de votre entreprise. Maintenance préventive vous aide à garder une longueur d’avance en évaluant vos actifs, les pièces d’équipement, les procédures de maintenance et d’autres informations critiques qui leur sont associées.

La maintenance préventive offre plusieurs avantages tels que :

  • Planifier des tâches pour évaluer le fonctionnement d’un actif peut aider à réduire les coûts de maintenance et d’exploitation.
  • Diminue le risque potentiel de blessures et favorise la sécurité des techniciens
  • Augmente la durée de vie des machines
  • Assure la fiabilité
  • Bien sûr, cela réduit les temps d’arrêt, ce qui augmente le taux de réussite global de l’entreprise

Comment la maintenance préventive aide-t-elle à réduire les temps d’arrêt ?

Dans tout un cycle de production, le temps d’arrêt est défini comme le temps total hors ligne d’une machine ou la période pendant laquelle l’appareil n’est pas actif. Cela inclut les temps d’arrêt planifiés et non planifiés, planifiés étant les arrêts planifiés à des fins de maintenance tandis que non planifiés étant une panne ou une panne inattendue. Les temps d’arrêt imprévus peuvent entraîner une perte massive de revenus. Regardons comment un stratégie de maintenance préventive impacte la durabilité de l’entreprise pour augmenter la production tout en maintenant le budget.

  • Éviter les conséquences d’une défaillance matérielle – La détection d’une défaillance et l’exécution des diagnostics requis ou la refonte de la conception peuvent éviter les coûts d’exploitation.
  • Former les techniciens – Éclairer le personnel sur les modes de défaillance probables en leur apprenant à utiliser un logiciel détaillé et en les formant à prendre des mesures immédiates en utilisant l’analyse des données et les données statistiques existantes est un succès pratique de maintenance préventive.
  • Améliorer la fiabilité – L’inspection de l’actif concernant ses données globales et ses listes de contrôle peut limiter la probabilité de défaillance.
  • Remplacement intelligent – prévoyez et importez les pièces de rechange à temps.
  • Sécurité améliorée – Protéger l’usine = Protéger vos employés. La sécurité du travail ne sera pas compromise si l’équipement est surveillé de près pour éviter les catastrophes. Avouons-le, se remettre de dommages catastrophiques peut être très difficile.
  • Optimisez les procédures de maintenance – Les sauvegardes automatiques telles que la prévision et l’importation de pièces de rechange à l’avance peuvent éviter la production de rebuts et les dépenses de déchets et fournir des mises à niveau en temps opportun pour réduire les temps d’arrêt.
  • Réduire les coûts – Les échecs ou les écarts de production ne peuvent qu’augmenter les coûts et affecter les revenus. En identifiant les causes profondes par une analyse critique et en s’occupant d’elles, vous pouvez réduire considérablement les coûts des temps d’arrêt.

« Préparez et prévenez, ne réparez pas et ne vous repentez pas » – Parfois, les dommages causés par la restauration de l’équipement après une panne peuvent être beaucoup plus élevés qu’un remplacement.

Plus de 80 % des entreprises investissent dans des solutions numériques intelligentes pour éliminer les problèmes liés aux temps d’arrêt, tels que les coûts de main-d’œuvre et de reconstruction. Tirer parti de la puissance des solutions technologiques numériques pour prévoir et superviser les données peut aider les techniciens à démêler les complications qui pourraient survenir à long terme. L’adoption de solutions de transformation numérique peut améliorer la fiabilité de plus de 40 %, ce qui peut augmenter considérablement la productivité.

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Étude de cas

Transformé la sécurité et débloqué une nouvelle source de revenus pour un leader mondial des solutions de laboratoire complètes.

Défi commercial : Le client entretient des laboratoires pour plusieurs organisations de renom. Le client devait assurer la sécurité de ces laboratoires et exigeait une approche de la sécurité axée sur les processus, qui comprend une série de contrôles effectués sur l’équipement dans les laboratoires sur une base régulière.

Le client recherchait un processus hautement efficace, rationalisé et axé sur la technologie. Étant l’une des principales sociétés de développement d’applications mobiles en Inde, notre expérience antérieure dans la fourniture d’applications, qui gèrent efficacement les processus basés sur des listes de contrôle, a captivé l’imagination du client.

Notre solution : nous avons constitué une équipe dédiée pour développer une application native de classe mondiale pour le client sur les plates-formes Android et iOS. Notre solution est une application mobile et tablette facile à utiliser, qui permet aux utilisateurs d’effectuer toutes les vérifications de sécurité en laboratoire sans tracas.

Il intègre plusieurs fonctionnalités remarquables telles que :

  • Alertes en temps réel
  • Un portail web pour suivre les laboratoires à travers des tableaux de bord et des rapports.
  • Un système entièrement personnalisable et prêt à déployer, qui permet aux administrateurs de surveiller efficacement les laboratoires, les équipements et les testeurs.

Valeur livrée :

  • Viabilité 24h/24 et 7j/7 des données d’équipement
  • Surveillance des équipements en temps réel
  • Surveillance efficace à moindre coût
  • Intelligence prédictive pour la sécurité des équipements.

Défis rencontrés lors de la conception d’une stratégie de maintenance préventive

  • Mauvaise budgétisation
  • Augmentation des temps d’arrêt planifiés
  • Frais d’entretien non essentiels
  • Mesures accrues de gestion des stocks
  • Nécessite une planification fastidieuse
  • Maintenance accrue = ressources accrues

Un bien Stratégie de maintenance préventive devrait être en mesure d’éviter les pannes, les pannes, les dysfonctionnements et de réduire les dépenses superflues pour recommencer les procédures de fabrication sans aucun problème.

Nous pouvons le faire pour vous !

Faites passer votre organisation un peu plus haut en mettant en œuvre nos solutions numériques intelligentes pour transformer votre entreprise.


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